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电弧焊缺陷及预防

电弧焊缺陷及预防-咬边

咬边图示图

产生原因

焊接电流太大

运条失误 焊弧较长 方向角失当

预防措施

① 选定 适于的电压电流； ② 不锈钢焊丝晃动时，在坡口非核心运条时稍慢一点，停歇精力稍长些； ③ 作业时电孤尽量不要拉的延长； ④ 把握好精准的运条的角度。

电弧焊缺陷及预防-焊瘤

焊瘤展示图

产生原因

根上缝隙过大

焊条角度和运条方法不正确

焊结交流电大 氩弧焊的速度过慢

仰焊预防

① 配用少于平日15%-20%直流电压； ② 不锈钢焊丝摇动应中央快俩测慢，在边侧稍停下面； ③ 焊弧压短； ④ 显示熔池彩石坠痛，请马上熄弧提温，再引弧电焊焊接。

立焊预防

① 并选择适合的电弧焊接标准流程数据，油隙不应过大； ② 锡焊工作电流比平焊小15%～20%； ③ 要严掌握熔池高温，可根据挑弧，熄弧来加温； ④ 焊材扭动应上面快左右侧慢，在边沿稍停看看。

平焊预防

①划片油隙不适合过大； ②操控熔池温度表，考虑正确直流电。

电弧焊缺陷及预防-夹渣

夹渣提示图

产生原因

电焊电压电流很小 焊速太快 双层以上焊时，清渣不掉

预防措施

①多道焊时当即进行清理前一起焊道界面； ② 提高管接头的坡嘴角度； ③ 采用科学合理的点焊方法。

电弧焊缺陷及预防-裂纹

点焊刮痕示活动反思图

产生原因

收弧如此时不时 大交流电焊接方法时，等离子态金属材料初凝时的抽缩造成 内裂呈现。

预防措施

①加热：以降待冷却时间，调理地应力现状。 ②进行碱焊管，碱焊管熔渣还具有较差脱硫工艺、脱磷的作用。 ③管理对接焊道图行，尽量用一些以防能够深而窄的对接焊道。